無論工業(yè)鍋爐以什么做燃料以及形式怎樣，所有的鍋爐均以加熱水轉(zhuǎn)化成蒸氣做為熱傳遞的媒介。所以說，鍋爐的自來水事關(guān)鍋爐的運轉(zhuǎn)安全性、負荷率尺寸及壽命周期，因而各應(yīng)用鍋爐公司和企業(yè)均對鍋爐自來水十分重視。

天然礦泉水殘渣

天然水里不論是地下水或是地表水，都帶有各種各樣的殘渣，水里殘渣大致分成三類：

固體殘渣：水里面有懸浮固體、鈣質(zhì)、鎂鹽、醋酸鹽、鋁鹽及二氧化硅。

液體殘渣：一般指植物油脂、工業(yè)廢水、酸液等。

汽態(tài)殘渣：關(guān)鍵有O2、二氧化碳等。

水里殘渣對鍋爐的傷害

在鍋爐內(nèi)形成水垢、鋼渣，鍋爐水里的殘渣通過揮發(fā)全過程慢慢高濃，運作一段時間后，會在爐膛內(nèi)黏附一些附屬物，積垢。水垢包含硫化物垢、硫氰酸鉀垢、鋁硅酸鹽垢和混和水垢。

水垢形成的原因；水垢、鋼渣產(chǎn)生大致有三種緣故。

（1）水在被加溫和揮發(fā)過程中，一些鈣、鎂酸鹽產(chǎn)生化學(xué)變化，形成難溶化學(xué)物質(zhì)進行析出、如Ca(HCO3)2加溫形成CaCO3沉積。

（2）鈣、鎂等酸鹽的溶解性隨溫度上升而降低，如碳酸氫鈣在溫度20℃時溶解性為4052.8mg升，而200℃溫度時僅有103.4mg升的溶解性。

（3)水不斷地揮發(fā)，水里進行析出酸鹽，濃度值持續(xù)擴大做到飽和狀態(tài)時便有沉積進行析出。水里進行析出的酸鹽化學(xué)物質(zhì)，以鍋爐內(nèi)腔的點為持續(xù)生長發(fā)育變成水垢，日積月累產(chǎn)生硬實而不容易熱傳導(dǎo)的化學(xué)物質(zhì)。

水垢的傷害：

減少鍋爐熱效，消耗很多燃料。鍋爐結(jié)生水垢后，鍋筒的換熱特性下降，燃料燃燒時所發(fā)出的發(fā)熱量不可以快速傳送給爐水，因此很多發(fā)熱量被廢氣帶去，導(dǎo)致排煙溫度上升，提升排煙系統(tǒng)熱損失，使鍋爐熱效減少。在這樣的情況下，要想挽救鍋爐額定值主要參數(shù)，務(wù)必大量地向爐內(nèi)投加燃料，并增加鼓風(fēng)機和引風(fēng)機來加強點燃。其結(jié)果是使很多未完全燃燒的化學(xué)物質(zhì)排出來煙筒，無形之中增加了燃料耗費。大家知道，鍋爐爐內(nèi)容量和爐排片面積是一定的，不管投是多少燃料，燃料燃燒是受限制的，因此鍋爐的熱值也不太可能提升。鍋爐中水垢結(jié)長得越厚，熱效越低，燃料耗費越大。測試數(shù)據(jù)說明，當(dāng)結(jié)生水垢達1.5mm時，要多耗費6%的燃料；為5mm時，燃料耗費要超過15%；為8mm時，燃料使用量則增加到34%。我國目前40多萬臺鍋爐看來，假如僅一部分鍋爐結(jié)有不同程度的水垢得話，所耗費的燃料都是十分震驚的。

造成金屬超溫，抗壓強度減少，嚴重危害安全性。鍋爐鍋筒應(yīng)用的不銹鋼板材，一般均為碳鋼，在使用過程中，容許金屬壁溫在450℃下列。鍋爐在正常運行時，金屬壁溫一般在280℃下列。當(dāng)鍋爐鍋筒丐秀時，金屬遇熱后能迅速將熱量傳遞給排水，這時二者的溫度差約為30℃?？墒牵偃珏佂步Y(jié)生水垢，狀況不大一樣了。比如，當(dāng)壓力為1．25Mpa的鍋爐鍋筒結(jié)有1亳米厚水垢時（混和水垢），金屬壁與爐水溫度差會做到200℃上下。也是說這時金屬壁溫在不銹鋼板材容許環(huán)境溫度以內(nèi)。但當(dāng)水垢是3mm時，金屬壁溫則升高到580℃，遠遠地超過了不銹鋼板材的容許環(huán)境溫度。因此，這時候不銹鋼板材的抗壓強度會由原先的3．92Mpa下降至0．98Mpa，鍋爐受力元器件會以內(nèi)壓的作用下產(chǎn)生超溫鼓包、形變、泄露，乃至發(fā)生爆炸。此外，金屬壁溫的上升會使金屬伸展，如1米長的爐體，每上升100℃，伸展1.2mm，這對并沒有伸縮式容量的鍋筒而言，會造成爐體的開裂。測試數(shù)據(jù)信息說明，金屬壁溫是伴隨著水垢薄厚提升而提高的，水垢越厚，金屬壁溫越高，因此安全事故的概率越大。

毀壞水循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)有當(dāng)然水循環(huán)系統(tǒng)和逼迫水循環(huán)系統(tǒng)二種方式。前面一種是靠上升管和下降管的碳酸飲料比例不一樣造成的壓差而開展的水循環(huán)系統(tǒng)。后面一種主要是借助離心水泵的機械的功效而驅(qū)使循環(huán)系統(tǒng)的。不論是哪一種循環(huán)系統(tǒng)方式，全是通過設(shè)計方案測算的，也是說確保有充足的商品流通截面。當(dāng)爐體內(nèi)腔結(jié)生水垢后，會促使管中商品流通截面降低，流動阻力擴大，破壞了正常的的水循環(huán)系統(tǒng)，促使向火面的金屬壁溫上升。當(dāng)管道安全性被水垢堵住后，水循環(huán)系統(tǒng)則徹底終止，金屬壁溫則更高一些，長期性下來易因粗晶產(chǎn)生爆裂事故。水冷壁管是勻稱布局在爐內(nèi)內(nèi)的，消化吸收的是熱輻射。在離聯(lián)箱400mm前后的向火面高溫區(qū)，假如結(jié)生水垢，易產(chǎn)生鼓包、泄露、彎折、工程爆破等安全事故。

提升維修量，消耗很多資產(chǎn)。鍋爐一旦積垢，必須要消除，這樣才能確保鍋爐安全性經(jīng)濟形勢。因而，消除水垢必須要選用化學(xué)藥劑，如酸、堿等。水垢結(jié)長得越厚，耗費的藥物越大，資金投入的資產(chǎn)也越大。比如，1T/H型鍋爐若均值積垢3mm，除一次垢需藥物0.5噸，再加上人工費用，需資產(chǎn)2500元上下。依照鍋爐噸數(shù)的不一樣，噸數(shù)提升，需要藥物提升三分之一，資產(chǎn)也相對提升。一般爐墻內(nèi)積垢，清除略便捷，但若管中積垢，清除非常艱難。值得一提的是，若產(chǎn)生爆裂事故，換掉一節(jié)新管時，電焊焊接很不便捷。爐墻鼓包坑槽修補時，要求高，時間長，工程施工更加艱難。一次大的鼓包坑槽修補修補，要消耗資產(chǎn)1至2萬上下?？偠灾徽撌怯袡C化學(xué)水垢清洗或是購買材料維修，都需要花費很多的人工、人力物力和資金。

減少鍋爐使用期限。一般鍋爐使用期限，在正常使用情況下，可以連續(xù)運行20年上下。但為什么現(xiàn)在絕大多數(shù)使用單位的鍋爐并沒有做到這一使用壽命呢？其原因是多方面的，其中之一有水垢的危害。爐墻產(chǎn)生鼓包，坑槽修補修補后，應(yīng)當(dāng)對其適度降血壓應(yīng)用，以確保安全。這樣一來，針對規(guī)定蒸汽壓力較高的企業(yè)而言，迫不得已拆換新的鍋爐。有一些企業(yè)也會因蒸汽壓力過低而危害產(chǎn)品品質(zhì)，乃至發(fā)生殘品，直接影響經(jīng)濟收益。有一些鍋爐因鼓包總面積太大且形變比較嚴重而迫不得已作報廢處理；有的鍋爐盡管能夠修補，但是因為維修花費太高，無價值，也迫不得已損毀。當(dāng)酸洗鈍化方式不合理或酸洗鈍化經(jīng)常也會危害鍋爐的使用期限。此外，由于水垢中包含鹵素?zé)襞莸恼x子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內(nèi)腔變脆，并不斷向金屬壁的深處發(fā)展趨勢，導(dǎo)致金屬的浸蝕，減少鍋爐使用期限。